干粉砂浆简易生产线设备

简易型主要由，无重力混合机，干粉料仓，包装螺旋等构成。该生产线投资少见效快，但产量低且人工消耗特别大，工作环境含尘量较高。适合投资初期购买。

       半自动型主要由，无重力混合机（带飞刀），成品料仓，包装机，斗式提升机，待混仓，除尘器，空压系统，控制系统等构成。该生产线投资较简易型较大，但产量高，工作环境好，且可拓展性好，适合大部分投资人士选购。

       全自动型主要由，高效混合系统储料系统，输送系统，提升系统，称量系统，待混系统，包装系统，除尘系统，料位控制系统，报警系统空压系统，整机控制系统等构成。商品砂匮乏的地区，可以曾配破碎系统吗，筛分系统烘干系统，该生产线投资大，一步到位，虽然投资风险大，但回报率也高，适合建在墙体保温基础比较好的大中型城市。

无重力混合机的混合速度相当快，一般情况下8分钟既混合均匀，产能非常高。

       东部地区以前习惯采用立式混合机，该混合机对密度差异不大的物料，效果比较好，如果密度差异太大，会产生分层现象。 

         工作原理

一对相对玄正的主轴带动浆叶旋转，将物料按一定角度抛向空间层面，粒子在空间流动产生瞬间失重，离心力和重力相互抵消（失重状态下物料密度差异对混合均匀度无影响）相互混入对方区域内，在中间层面形成一个流态化的失重区，主轴周围形成旋转涡流。底部形成一个物料平移流动层，物料底部沿轴，轴向移动。物料在径向力和轴向力的双中驱动下，呈三维复合运动，从而形成全方位复合循环，迅速达到均匀混合的目的。

   在混合机里面混合好的成品通过启动快开门，迅速放到成品料仓进行缓冲，储存。成品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量，打包，产量特别大的用户，可以再包装机后补工序曾佳皮带输送机，直接将成品输送到成品区域或者卡车。

     注意事项

    整个生产过程中最容易出现粉尘的地方在斗提机入口，包装机出口，这些粉尘需要袋式除尘器来解决，符合环境指标，选择一个号的除尘器是关键。

  基本组成

   由称重传感器，接线盒，仪表三部分组成，干粉砂浆称重系统原理示意图

   系统

  称重控制

   干混砂浆在我国是一种新型环保建筑材料，其优越的产品性能已被广泛认识，相对于传统的建筑材料和施工方法，是一个革命性的变革，积累了较多丰富的实践经验，较好滴解决了快速，准确配料的问题。

   计量配料

   首先应认真研究所有更重物料的特性，包括,物料的品种，各种流动特性，配料量，容量，粒度，水分等。根据工艺设计要求和生产节拍。确定技术方案。包括，加料顺序，快速和精密加料设备形式及配置，称重计量仓的材质，容积，仓锥角，进出料阀门，软连接，称重传感器的型号规格及安装调整方式，仪表的计量配料显示机控制等内容。

   设计要点

  1，原料仓上设上下料位计，控制上料装置的启停。保证有充足的物料能连续的供给家料设备。

  2，加料装置，干混砂浆所用的原料较多，原料仓数量也多，（如，主料仓9套，辅料仓6套，计量配料仓2套。）输送假聊距离较远，适合用于密闭的螺旋给料机作为假聊装置。流动特性较好的物料，一般用规格较大的螺旋给料机作为快速假聊，规格较小的精密螺旋给料机作为精加料。两者的工作时间及工作方式，提前关闭时间，在现场调试时确定。为了保证连续稳定的加料，螺旋给料机的转速不宜很高，螺旋与直接比一般应≤0.5。作为精加料的精密螺旋给料机。最好加一套变频器。在接近耳钉量时，转速会逐渐变慢至停止。此种设计方案，加料准确度一般能达到±0.3%以上。为了保证生产节拍，作为快速加料的螺旋给料机规格应该大写，其加料能力应不小于额定量的130%。由于螺旋给料机出料的脉动性，螺旋给料机停止后可能出现塌料而影响配料的准确度，其出料口处，应设一快速截止阀门。在螺旋给料机停止的同事，截止阀门快速关闭，对原料仓出口与计量配料仓的进口水平距离较近的加料装置，可采用精密分格轮给料机组和顺畅的溜槽，作为加料装置。

    设计流程  

    在保证刚性充分（尤其是称重传感器安装，支撑部分）的前提下，计量配料仓系统的重要要尽量轻便，其有效容积为更重配方物料体积总和最大值的110-120%，仓锥角按其中流动性最差的物料能自由流畅的华夏的角度设计，如果仓锥角设计的太小，易出现舱内物料排不干净，仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的停止状态，而自动生产线中断的后果，对于流动性风场差的物料，可以再仓的中，下部设置若干套单向喷漆嘴助流，也可以采用柔性料仓，为减小摩擦阻力和提高防腐能力，可设计一种可方便更换的不锈钢内衬，设计配料仓与称重传感器链接部分应该有调高，限位预支撑装置，3个称重喘个气必须对称均布，使之受力均衡，计量配料仓一般设计一圈环形板，一则曾加刚性，二则放置标定砝码，方便标定。

  传感器 

  称重传感器是计量配料仓的核心部件之一，其特性参数的正确选定对保证计量配料的准确性至关重要，其主要特性参数包括，安装形式，额定负荷，最大允许负荷，灵敏度，供桥电压，分表率，重复性，滞后，温度影响等，其中额定负荷的选定一般为计量配料仓的总皮重和大称量量（更重物料最大工艺配料量的总和）的120%，如选的规格太小，因加料过程中产生的冲击载荷和偶然因素，可能造成称重传感器的损坏，如选的规格太大，则分表率不够，影响准确性，称重传感器

   计量配料

   1，线性标定按额定总料量，准备足够的数量和吸毒的标准砝码。砝码摆放位置要对称。非对称摆放时，最好放在有效支撑面以内。并准备好经检验合格的仪表。所分表的单位显示值一般应大于允许绝对值的1/5.鉴别力测试，将额定总料量的0.03%的砝码，放置在仓上，仪表应有显示。按额定总料量的20%40￥60%80%100%对应的砝码的顺讯分别依次加载，并记录仪表显示值。再按大约100%80%60%40%20%0%对应的砝码的顺序依次卸载，并记录出仪表显示值。该加载和卸载的过程进行三次，其实测记录纸与计算的各相相应点的标准值进行对比，其差值的绝对值为绝对值误差，该绝对值误差与该点的标准值的百分比值，为该仓的相对值误差，既准确度。如用户要求做实物标定，可用高精度衡器作为标准器，进行检查。

  2控制误差检验，对标定合格的计量配料仓进行控制误差的检验，实际上市对加料装置的控制准确度的检验，其中包裹机械结构和仪表运行程序的科学性，可靠性，稳定性，可以按更重物料的工艺配料量，按配料顺序，逐个进行核对检验。允许对有关参数进行调整，直至满足配料准确度的要求。

   配料顺序

  按工艺配料顺序，启动加料装置。先快速向计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时确定）快速加料装置停止，经加料装置继续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试时确定）。同事截止阀立即关闭，截住可能出现的塌料。仪表随时跟踪下料量，精加装置体质后，延时t秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为第一种物料的工艺配料量，紧接着，第二种物料先快速向计量配料仓加料…重复上述程序直至完成全部配料过程，考虑错作者的操作行管和具体要求，也可以手工点动精加料，计量配料仓的配料工作全部完成后，仓底的斜口密封阀门自动打开，技能配料仓的物料通过软连接和管道排入混合机，物料排空后仪表回零，胥口密封阀门自动关闭，进入下一个配料循环，如果物料不能及时排空，斜口密封阀门则不能自动关闭，就不能进入下一个程序，此时，喷漆最自动向斜下方喷气，将料排出，如果是柔性仓，则自动启动按摩装置，将料排出。斜口密封阀门非常重要，可以实现全密封，如果仓底阀门密封不好，有泄漏，不仅影响配料的准确性，而且现场粉尘太大，污染环境。

    应用

   一，工现场折兵由数字化传感器，数字化接线盒，干粉砂浆智能仪表，（电脑终端，大屏幕显示等，可选)组成。

   二，监控砂浆储料罐的重量，充料/缺料状态。

   成套配置

   年产两万吨左右的砂浆生产线，一般情况下回用到3-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放氢钙，重钙，砂小料等，散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入，散装粉煤灰仓一般为园桶之间结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并安装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

  氢钙，重钙，砂，小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费，计量系统在计量螺旋的配合下，把舱中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量，及良好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中，带混仓为启动大开门型，可以迅速将待混合料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产